根據(ju)對(dui)影(ying)響汽(qi)蝕因素的(de)分析，我(wo)們可(ke)以得到如下幾(ji)個解決離心泵汽(qi)蝕問(wen)題的(de)方案：

①改進泵入口的結構參(can)數

這一方案適于在(zai)離心泵的設計制造階段，該方法在(zai)生產現場(chang)很少采用。

②在泵的吸入口加裝誘導(dao)輪(lun)

加裝誘導(dao)輪，對(dui)提高(gao)離心泵的(de)抗汽(qi)蝕(shi)性能，解決(jue)汽(qi)蝕(shi)問題，效果很顯著。而且其結構簡(jian)單易于(yu)制(zhi)造(zao)安裝，運(yun)行維修方(fang)便，造(zao)價(jia)低，在(zai)不影響生(sheng)產(chan)的(de)前提下即可進行安裝調試，特別適于(yu)在(zai)生(sheng)產(chan)現場推(tui)廣應用。

③合理設(she)計吸入(ru)管路及(ji)調整安裝(zhuang)高度

該方(fang)法雖能(neng)*消除汽(qi)蝕問題(ti)，但(dan)在(zai)生產(chan)現場(chang)卻很少(shao)采用(yong)。這是因為調(diao)整泵(beng)的(de)吸入管路(lu)及安裝(zhuang)高(gao)度(du)，工(gong)程量大、施工(gong)費用(yong)高(gao)，并(bing)且受(shou)施工(gong)環境(jing)的(de)制約，只有在(zai)裝(zhuang)置停車或大檢修時才能(neng)進行(xing)；同時，由于(yu)工(gong)藝條件的(de)限制，調(diao)整泵(beng)的(de)吸入管路(lu)及安裝(zhuang)高(gao)度(du)又將影響(xiang)后續工(gong)藝，具有連鎖反應。

④優(you)化工藝操(cao)作條件

在工藝(yi)條件允許的(de)情況下，改變(bian)泵的(de)流量(liang)、揚程、轉(zhuan)速及介(jie)質的(de)操(cao)作(zuo)溫度等操(cao)作(zuo)參數，可以(yi)避免汽蝕的(de)發(fa)生。但由于(yu)工藝(yi)條件的(de)限制，優(you)化(hua)工藝(yi)操(cao)作(zuo)條件具有很大(da)的(de)局限性，大(da)部分情況下效果并不顯著。所以(yi)，可將該方法作(zuo)為解決汽蝕問題(ti)的(de)輔助方法。

2.4方案的確定

通過對以上(shang)幾個方案的(de)分析(xi)比較，在不影響正常生產(chan)的(de)前提下，解決機(ji)泵的(de)汽(qi)蝕問題，應在其入(ru)口加裝誘導輪。

3誘導輪的設計

當液體流過誘導輪時，誘導輪對液體做功，相當于對進入后面葉輪的液體起到增壓作用，從而提高了壓力。該方法雖然增加了電機的負荷，但由于電機的功率一般都比較大（一般要比離心泵的軸功率大20~30%），且誘導輪尺寸受吸入口管徑的影響，其增壓范圍有限。一般情況電機仍能滿足要求，勿需更換電機。