水泵的選型、安裝、調試注意事項

導語(yu)

水泵是輸送液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)或使液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)增(zeng)壓的(de)(de)機械(xie)。它(ta)將原動機的(de)(de)機械(xie)能(neng)(neng)或其他外部能(neng)(neng)量傳送給液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)，使液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)能(neng)(neng)量增(zeng)加，主要用來輸送液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)包(bao)括水、油、酸堿液(ye)(ye)(ye)、乳化(hua)液(ye)(ye)(ye)、懸(xuan)乳液(ye)(ye)(ye)和(he)液(ye)(ye)(ye)態金(jin)屬(shu)等，也可輸送液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)、氣體(ti)(ti)混(hun)合物以及含懸(xuan)浮(fu)固體(ti)(ti)物的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)，那(nei)么它(ta)具(ju)體(ti)(ti)的(de)(de)選型(xing)、安裝、調試(shi)需要注意那(nei)些呢？

內容：

一：水泵(beng)的選型:

①冷凍水泵流量的選擇(ze):

例(li)題：

冷負荷Q=1000 kw；

空調系統水環路帶走(zou)的熱量在此(ci)基礎上(shang)乘以1.1~1.2，同時使用(yong)系數取0.65（一般情(qing)況下也可取1）

則水流(liu)量為：

G=（Q×A×1.2<暫(zan)按>）÷（1.163×T）

G: 水流量(liang)

A: 使用(yong)系數

T: 空調水系統供回水溫差(cha)（一般為5℃，大溫差(cha)除外）

G=（1000×0.65×1.2）÷（1.163×5）≈134 m3/h

即：泵(beng)的流量為134m3/h。

②冷凍水泵(beng)揚程(cheng)的選擇:

zui不利管路長約300m，比摩阻選(xuan)200Pa/m

則H1=300×200 Pa=6mH2O

局部阻力(li)取0.5則H2=0.5×6=3mH2O

制動控制閥 H3=5mH2O

機組壓降 H4=50Kpa=5mH2O

換熱器(qi)壓降 H5=4mH2O

總揚程 h=1.2H=(6+3+5+5+4)=28.8 mH2O

故(gu)選(xuan)擇循(xun)環泵 G=134m3/h，H=32，根據樣本查詢對(dui)應(ying)該型號的功率（或計算）及轉(zhuan)速。

二：水泵的安(an)裝(zhuang)、調試:

1：水泵不可受力，即(ji)：水泵前后進出口部件的(de)(de)重(zhong)量要(yao)支撐或吊起來，且管路的(de)(de)進出口軸線(xian)要(yao)與水泵的(de)(de)進出口軸線(xian)一致。

2：水(shui)(shui)泵不(bu)可(ke)作為蓄污(wu)器，即：在水(shui)(shui)泵的要安(an)裝過(guo)濾(lv)器，在水(shui)(shui)泵與管路銜接前(qian)要沖洗(xi)管路。

3：在水泵進(jin)出口(kou)處(chu)建議安裝(zhuang)壓(ya)力表，以便調試。

4：水泵(beng)在開(kai)機前(qian)必(bi)須(xu)注意：

4.1 系(xi)統(tong)及水(shui)泵要(yao)注滿水(shui)，以(yi)防(fang)止干(gan)轉，破壞機械(xie)密封(feng)

4.2 系統要排(pai)氣

4.3 臥式離心泵(beng)要(yao)再次進(jin)行軸對(dui)中

4.4 必(bi)須檢查(cha)電機及(ji)電路. 檢查主要包括：電(dian)(dian)機(ji)的(de)絕緣情(qing)況(kuang)，電(dian)(dian)控柜(ju)中的(de)過載保護，電(dian)(dian)機(ji)的(de)接線方式和接線盒中的(de)壓(ya)(ya)線是否壓(ya)(ya)緊(jin)。一(yi)般電(dian)(dian)機(ji)功率≤4KW，采用直接啟動，星型接法(fa)，電機功率 35。5 4KW，采用Y-△啟(qi)動方式。

5：開機程序：

5.1打開水泵閥門(men)，關閉水泵出口閥門(men)

5.2點動電機(ji)，觀(guan)察(cha)水(shui)泵(beng)正(zheng)反(fan)轉。水(shui)泵(beng)中無水(shui)，決(jue)不何以任(ren)何方式的(de)水(shui)泵(beng)運轉。

5.3 開機，觀察(cha)水泵(beng)進出(chu)(chu)口(kou)壓力表(biao)，慢慢打開出(chu)(chu)口(kou)閥門(men)，在水泵(beng)進出(chu)(chu)口(kou)的壓力差 為水泵(beng)的揚程時鎖住出口(kou)閥門。

6．關(guan)機程序(xu)：

6.1 慢慢關閉(bi)水泵出口閥門(men)

6.2 切斷電源(yuan)

三：水泵的技術(shu)規(gui)范(fan):

*節 水泵技(ji)術要(yao)求

一(yi)、一(yi)般要求(qiu)

1．須按照設(she)備表內(nei)(nei)所(suo)(suo)(suo)標(biao)注的技(ji)術資料、數(shu)量及類別提(ti)供合(he)適的水(shui)泵。而設(she)備表內(nei)(nei)所(suo)(suo)(suo)標(biao)注的水(shui)泵壓頭只為設(she)計(ji)概算(suan)僅作(zuo)招標(biao)參照，實際(ji)所(suo)(suo)(suo)需的水(shui)泵壓頭，須由(you)承包單位重新復核計(ji)算(suan)確(que)定。有關計(ji)算(suan)結果須于訂購設(she)備前提(ti)交給工程師審核。但(dan)如(ru)其后仍發覺所(suo)(suo)(suo)提(ti)供的設(she)備與實際(ji)系統運作(zuo)不協調而需對部分設(she)備（水(shui)泵、電動(dong)機、控制元(yuan)件(jian)、電纜等）作(zuo)修改(gai)或更換以配合(he)時，所(suo)(suo)(suo)引起的一切翻(fan)工、整改(gai)的經濟損失一概由(you)承包單位負責(ze)。

2．除上述1項中的要求外，本承(cheng)包(bao)商(shang)還須按照招(zhao)標(biao)圖，進行水泵的流(liu)量(liang)及壓(ya)頭的復(fu)核(he)計算，并呈交給(gei)工程師審(shen)核(he)。

3. 在運(yun)送(song)，儲存及(ji)(ji)安裝時應采(cai)取正確的保(bao)護設施(shi)，以(yi)避免水泵(beng)因(yin)碰撞及(ji)(ji)銹蝕而受(shou)損壞。所有受(shou)損壞的設備將不被接受(shou)。

4. 水泵的(de)(de)工(gong)作及(ji)試驗壓(ya)力(li)須符合本技術說(shuo)明書(shu)“系(xi)統試驗及(ji)試運行"章節(jie)中所規(gui)定的(de)(de)要求。

5. 須(xu)提供完整(zheng)的水(shui)泵配(pei)件(jian)，除(chu)水(shui)泵外還須(xu)包括電動機、驅(qu)動軸及鋼制底座組裝(zhuang)而(er)成(cheng)。

6. 本承包單位" 需供應及安裝所有水泵(beng)的隔(ge)(ge)(ge)震(zhen)(zhen)設施(shi)，隔(ge)(ge)(ge)震(zhen)(zhen)設施(shi)應包括防震(zhen)(zhen)墊(dian)片(pian)、慣(guan)性基座及所須的工字鋼或槽鋼、隔(ge)(ge)(ge)震(zhen)(zhen)彈簧(huang)及結(jie)構底座架等，使水泵(beng)能正常地運行，具體(ti)(ti)要求須參照本技術說明書“隔(ge)震(zhen)設備章(zhang)節。

7. 除(chu)本章所(suo)明確的技術要求外,水泵的施(shi)工及驗收(shou)還應符合(he)機械設備安裝(zhuang)工程施(shi)工及驗收(shou)通用規范(GB50231-98)以及壓縮機、風機、泵安裝工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收規范(fan)（GB50275-98）的要(yao)求。

二、質(zhi)量保證

1. 水泵須為(wei)專門(men)生產同類型產品(pin)的廠(chang)家提(ti)供，而有(you)關水泵須具有(you)五年或以上運作(zuo)良好的紀錄(lu)。

2. 水泵運轉部份(fen)必(bi)須經靜態(tai)及(ji)動態(tai)平衡并(bing)在生產工廠內進(jin)行標準試驗(yan)。

3. 每(mei)臺水泵應附有原(yuan)廠的(de)標(biao)志牌詳(xiang)細列明(ming)設(she)備(bei)系列、型號及編號，制造商名稱，各技(ji)術數據及生產日期等資料。

三、資料(liao)呈審

1. 提供詳細的(de)施工圖，內(nei)容應清楚顯示有(you)關(guan)的(de)管(guan)道(dao)及(ji)電氣接駁，防震及(ji)安裝的(de)大(da)樣詳圖和有(you)關(guan)的(de)土建(jian)配(pei)合要(yao)求(qiu)等資(zi)料。

2. 提供詳細的水泵組的結構(gou)底座的力學計算(suan)書及有關的技術(shu)資(zi)料作審核。

3. 提交原廠提供(gong)的(de)特性曲線及(ji)調試(shi)報告，顯示有(you)關水(shui)泵在的(de)工作條件下的(de)總耗電負荷(he)及(ji)水(shui)泵壓頭、水(shui)流(liu)量等(deng)資(zi)料。

4. 須按所提供的供水系統的管網及閥門配(pei)件等設(she)備所引起的水流阻(zu)力，以計算確實所需(xu)的水泵壓頭。有關計算書須提交作審(shen)核。

5. 提供完(wan)整(zheng)的原廠產品說明書及由廠家所建(jian)議的后備(bei)配(pei)件表(biao)。

第(di)二節 水泵產品

一、概述(shu)

1. 泵的(de)特(te)性曲(qu)線(xian)應是顯示負載從zui大容(rong)量(liang)到(dao)零負載的(de)連(lian)續上升特(te)性曲(qu)線(xian)。無流量(liang)時的(de)水泵壓(ya)頭應比(bi)設(she)計壓(ya)頭高約百(bai)份(fen)之二十(20%)。泵應運行在zui率點(dian)附近，并允(yun)許在超過設計流(liu)量的百份之二十五(25%)的情(qing)況下(xia)運行仍不(bu)超過破(po)壞點。每個泵(beng)的zui大及zui少的設計葉輪直徑的差別不(bu)能多(duo)于(yu)百(bai)份之十(shi)(10%)。水泵必須(xu)為不含石棉(mian)物質的產品。

2. 每臺水泵須配備一臺具足夠負(fu)載量的電動機，以保證水泵在其整個操作范圍內維持正常操作。

3. 所有水泵組(zu)包括(kuo)電動(dong)(dong)機(ji)及(ji)驅動(dong)(dong)軸應由(you)同一廠(chang)家配套組(zu)裝，并附(fu)原廠(chang)的保證書及(ji)調(diao)試(shi)報告證書。若電動(dong)(dong)機(ji)由(you)另一廠(chang)家制(zhi)造，其原廠(chang)的保證書亦(yi)必須隨整(zheng)組(zu)水泵附(fu)上。

二、臥式分殼離心泵

1. 水平(ping)對分(fen)外殼、單(dan)(dan)級(ji)、雙吸水、單(dan)(dan)渦旋(xuan)離心型。

2. 驅(qu)動軸：由含12-13%鉻的不銹(xiu)鋼(316)制成。

3. 外(wai)殼：由鑄鐵制造，符(fu)合BS1452或JB/T1050-93

4. 葉輪(lun)：由青銅(tong)制造，符合BS1400:1985 (PBI)或JB/T1050-93

5. 耐磨(mo)環(huan)：可替(ti)換式，由(you)具足夠硬度(du)能防止(zhi)磨(mo)損的青(qing)銅制造，設置在(zai)外殼及葉輪(lun)兩邊(bian)。

6. 軸套：可(ke)替換式(shi)，由未經(jing)硬(ying)化處理的含12-13%鉻的不銹鋼(316)制(zhi)造，與機械(xie)軸封配(pei)合使用。

7. 自動對位，徑向止推(tui)軸承(cheng)，油潤滑設計可(ke)運(yun)行不少(shao)于100,000小時。軸(zhou)(zhou)承蓋上半部分是(shi)可拆除并(bing)附有溢流孔以(yi)防止潤(run)滑油過多。軸(zhou)(zhou)承在出廠前(qian)須以(yi)高質潤(run)滑油妥為(wei)潤(run)滑和包裝，以(yi)保護軸(zhou)(zhou)承免遭(zao)損壞(huai)。

8. 由碳化鎢彈簧、巴氏合(he)金(jin)碳座及不銹鋼制成的軸封，應可承受(shou)有關水(shui)泵所要求的壓頭。每個水(shui)泵須同(tong)時(shi)提供一套備用軸封。

9. 泵和電動(dong)機(ji)(ji)選用全(quan)金(jin)屬自動(dong)對(dui)位柔性分(fen)隔聯接器，在拆除葉輪(lun)時不會(hui)影(ying)響電動(dong)機(ji)(ji)的安裝(zhuang)。

10.泵腳與(yu)外殼下半部(bu)是整(zheng)體(ti)地(di)鑄造，以便所受的(de)推力能(neng)傳送(song)到基礎上。

三(san)、立式多(duo)級離心(xin)泵(beng)

1. 水泵(beng)(beng)應采(cai)用(yong)環(huan)型(xing)立(li)式多級(ji)離心(xin)泵(beng)(beng)。

2. 鑄(zhu)鐵(tie)外殼由金(jin)屬(shu)對(dui)金(jin)屬(shu)接頭裝配，青銅葉輪及耐磨環，316不銹(xiu)鋼軸(zhou)及軸(zhou)套，球式或滾軸(zhou)式軸(zhou)承。

3. 壓蓋(gai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)應為足(zu)夠長度的(de)青銅密(mi)(mi)封(feng)(feng)套和頸軸(zhou)套，配合認可的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和燈(deng)籠(long)環水封(feng)(feng)管道。機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)也可提供。

4. 水(shui)泵和電動機間的(de)聯(lian)軸(zhou)器應為(wei)半(ban)彈性(xing)的(de)鋼鎖釘／橡(xiang)膠軸(zhou)襯，對準型。應注(zhu)意，要求聯(lian)軸(zhou)器對軸(zhou)承消震，而不是用于補(bu)償兩軸(zhou)間的(de)偏差。

四、臥式端吸離心泵

1. 臥式徑(jing)向對分(fen)外殼、端部(bu)吸水(shui)。外殼應是放(fang)射(she)式分(fen)割，垂直排(pai)水(shui)。

2. 鑄(zhu)鐵外(wai)殼，符合BS1452或(huo)JB/T1050-93。

3. 葉輪：由青銅制造，符合BS1400:1985 (PBI)或(huo)JB/T1050-93

4. 驅動軸：驅動器軸為高(gao)碳鋼或不銹鋼，符合BS970 304；水泵(beng)軸為不銹鋼材質，符合BS3100標準(zhun)。

5. 軸(zhou)承(cheng)(cheng)：油(you)潤滑(hua)滾珠(zhu)式，石墨(mo)無潤滑(hua)軸(zhou)承(cheng)(cheng)。

6. 聯軸器(qi)：橡膠軸襯型(xing)。

7. 軸封：機械密封或填料函。

8. 底座(zuo)：鋼結(jie)構，備漏水盤(pan)及排水接(jie)口。

五、管道泵心泵

1. 水泵(beng)應采用環型立(li)式單(dan)級離(li)心(xin)泵(beng)。

2. 鑄鐵外殼由金屬對金屬接(jie)頭裝配，青銅葉輪及耐磨環，316不銹(xiu)鋼(gang)軸(zhou)(zhou)及軸(zhou)(zhou)套，球式(shi)或滾軸(zhou)(zhou)式(shi)軸(zhou)(zhou)承。

3. 壓蓋密(mi)(mi)封(feng)應(ying)為足夠(gou)長度的(de)青銅密(mi)(mi)封(feng)套和頸軸套，配合(he)認可(ke)的(de)密(mi)(mi)封(feng)和燈籠環水封(feng)管道。機械密(mi)(mi)封(feng)也(ye)可(ke)提供。

4. 水泵(beng)和電動機間的聯(lian)軸(zhou)器應為半彈性的鋼(gang)鎖釘／橡膠軸(zhou)襯(chen)，對準型。應注意(yi)，要求聯(lian)軸(zhou)器對軸(zhou)承消震，而不是用于補償兩軸(zhou)間的偏(pian)差。

第三(san)節(jie) 安裝要求

一、安裝(zhuang)

1. 在圖(tu)紙(zhi)的位(wei)置安裝(zhuang)水泵，并(bing)需(xu)預留足夠的維修(xiu)操作空間。

2. 提供鋼制框(kuang)架、慣性(xing)隔(ge)震基(ji)座(zuo)、吊架、固定螺(luo)栓及水泵隔(ge)震器。

3. 臥式(shi)水泵應與驅動器等整套準確調正(zheng)安裝于經機械磨(mo)光之底座(zuo)上。

4. 固定泵(beng)座(zuo)的(de)慣性(xing)(xing)隔(ge)震基座(zuo)，須再(zai)用彈簧型隔(ge)震器(qi)安裝于(yu)承(cheng)托水泵(beng)組(zu)的(de)結構(gou)基座(zuo)上。慣性(xing)(xing)隔(ge)震基座(zuo)及彈簧型隔(ge)震器(qi)的(de)技術要求已詳(xiang)述(shu)于(yu)本技術說明書(shu)“隔震設備"章節內。

5. 水泵(beng)外殼需(xu)包裹保(bao)溫物料。

6. 每(mei)臺(tai)泵的(de)進出水口兩端應設有(you)排(pai)氣(qi)閥、排(pai)水口和壓力表接頭。進出口須配有(you)法(fa)蘭供(gong)管道連接。

7. 除無密封墊的水(shui)泵外，所有水(shui)泵應用漏(lou)斗(dou)接載經由(you)密封墊所泄漏(lou)的水(shui)滴，并用銅管排放至zui近(jin)的排水(shui)點。

8. 在水(shui)泵轉動(dong)部份包括驅動(dong)軸、聯接(jie)器(qi)等位置(zhi)須裝設(she)一個鍍鋅角鋼主框(kuang)外(wai)覆(fu)鋼絲的保(bao)護(hu)罩(zhao)。保(bao)護(hu)罩(zhao)須附有把(ba)手以便拆除。

二、工地試測

1. 根(gen)據實際操作條件(jian)，驗證泵的功能(neng)與本技術說(shuo)明書要求相符，檢查所有線(xian)路和接駁口的完整(zheng)。測試所有繼電器及操控程序。

2. 水泵運行(xing)(xing)時如發覺產生(sheng)過量的震動或噪音(yin)或其它不良之(zhi)地方時，須馬上予(yu)以修理或更換(huan)損壞(huai)部件并重(zhong)新進行(xing)(xing)測(ce)試。

3. 聯同自動控制(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)廠代表測試自動控制(zhi)(zhi)系統。

4. 所有(you)測(ce)試(shi)須于業(ye)主或業(ye)主方代表，建筑(zhu)師(shi)／工程師(shi)在(zai)場監督進行。

5. 提供完(wan)整的(de)測試表格及相關記錄。