密(mi)封泄漏原因(yin)

造成機械密封泄漏的原因是多方面的，（高溫泵）包括操作、設計、制造和材料選擇等。機械密封泄漏的主要形式有化學損壞、熱損失和機械損壞三種形式。

在多次(ci)的(de)檢修過程中通過對損壞(huai)密封的(de)仔細(xi)分析(xi)、研(yan)究發(fa)現，造(zao)成熱水(shui)循環泵機械(xie)密封泄(xie)漏(lou)的(de)主要(yao)原(yuan)因(yin)是(shi)熱損壞(huai)和機械(xie)損壞(huai)。

動、靜環(huan)材料選(xuan)擇不(bu)合(he)適

由于原設計靜環(huan)(huan)密(mi)(mi)封材質為浸樹脂(zhi)石墨，在(zai)(zai)高溫下熱膨脹(zhang)(zhang)量(liang)過(guo)大、膨脹(zhang)(zhang)不(bu)均勻，導致靜環(huan)(huan)密(mi)(mi)封面(mian)和動環(huan)(huan)密(mi)(mi)封面(mian)不(bu)平行，在(zai)(zai)設備運行過(guo)程中產生摩擦，并(bing)產生大量(liang)的(de)(de)摩擦熱，破壞了(le)動、靜環(huan)(huan)端面(mian)材料的(de)(de)原有性能，加劇了(le)動、靜環(huan)(huan)的(de)(de)磨損，造(zao)成靜環(huan)(huan)熱烈。這種情況在(zai)(zai)密(mi)(mi)封解體過(guo)程中多次發現，是密(mi)(mi)封泄漏的(de)(de)主(zhu)要(yao)原因。

彈簧(huang)選擇不合手(shou)

彈簧的強度和高溫穩定性直接決定了（熱水泵）端面密封比壓的大小。比壓過大，一方面會造成密封面之間的潤滑液膜厚度減小，加劇磨損，另一方面也是由于密封端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面材料的原有性能，從而進一步加劇密封端面的摩擦，造成熱裂。比壓過小，密封端面處于液體摩擦狀態，此時機械密封的密封性能將無法保證。所以，正確選擇彈簧材料，確保彈簧的高溫強度和高溫穩定性，才能保證合適的彈簧比壓，從而使機械密封處于*的工作狀態。

泵抽空(kong)

熱水循環(huan)泵輸(shu)送的(de)介質為高溫高壓飽和水，這種苛刻的(de)工(gong)(gong)作環(huan)境極易造成泵抽(chou)空。當(dang)泵抽(chou)空時(shi)，泵體產生劇烈的(de)振(zhen)動和噪音(yin)，并導致密封出現不穩定的(de)工(gong)(gong)作狀態，此時(shi)密封失效泄漏的(de)可能性將大(da)大(da)增加。