模溫機泵的大小和能力

從(cong)已(yi)知的(de)(de)每周期所需散(san)熱(re)量我們可(ke)以很輕(qing)易(yi)計算(suan)冷卻(que)液(ye)需要容積流速，其后(hou)再得出所需的(de)(de)準確冷卻(que)能力，模溫(wen)控制器的(de)(de)制造(zao)商大都提供計算(suan)zui低的(de)(de)泵(beng)流速公式。

以下決(jue)定泵(beng)所需要(yao)提供zui低(di)流速的(de)經驗(yan)法(fa)則： 
若模腔表面各處的溫差是5℃時， 
0.75gal/min/kW @5℃溫差或是(shi) 
3.4151/min/kW @5℃溫(wen)差 
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的模溫機泵zui低流速需要按比例乘大五倍等于3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為(wei)了獲得(de)產品質量的(de)不亂(luan)性(xing)，良(liang)多注塑公司都應該把模腔表面(mian)的(de)溫差控制在1－2℃, 可是實(shi) 際 上(shang)其(qi)中良多的注塑廠(chang)商可能并不知道這溫差的重(zhong)要性(xing)或(huo)是以為溫差的*范圍是5－8℃。 
計算冷(leng)卻液所需的容積流速，應使用以下(xia)的程序： 
1．先計(ji)算栽一塑(su)料／模具組合的所城要排(pai)走的熱(re)量：若 
以前述的PC杯模為例，則實際需要(yao)散去的熱量(liang)是： 
一模件毛重(g)／冷卻(que)時間(s)＝208/12＝17.333g/s 
PC的散熱(re)率是(shi)＝368J/g或是368kJ/kg 
所以每周期需要散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 
2．再計算冷(leng)卻所需的容積(ji)流速： 
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或(huo)是(shi)=6.377×3.41=21.751/min 若(ruo)模(mo)腔表(biao)現的溫差(cha)是1℃則流速(su)=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min 
3．模溫機泵流速的劃定 
為了得到良好的散熱效果，模溫機泵的流速能力應較計算的結果起碼大10％，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。 
4．熱油泵壓力的劃定； 
一般模溫控制器的操縱壓力在2－5bar(29-72.5psi)，因(yin)為在壓(ya)力不足的(de)情況下會影響冷卻液的(de)容積(ji)流速(活動的(de)阻力產生壓(ya)力損失)，所以(yi)泵的(de)壓(ya)力愈高，流速愈不亂。 
對于冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，熱油泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可(ke)提供足(zu)夠的散熱速度(等于冷卻(que)液速度)。 
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi)。