耐高溫管道離心泵機械密封損壞因素與運用辦法總結

致使管道離(li)心泵(beng)機(ji)械密封(feng)損壞的因(yin)素主要(yao)有以下(xia)幾個方面：

　　A、機封作業(ye)面(mian)有固態(tai)顆(ke)粒存在(zai);

　　B、臥式離心泵在(zai)運送物料(liao)遇冷凝(ning)結就會卡住繃簧，然(ran)后致使管道(dao)泵的機(ji)械密封的損壞(huai);

　　C、靜環和動環之間存在固(gu)態(tai)苯酚，致(zhi)使油膜無法構(gou)成，磨損加劇;

　　D、抽空、氣蝕(shi)或較長時刻憋壓(ya)，致使密(mi)封損壞(huai);

　　E、對(dui)離心泵(beng)(beng)實踐輸(shu)出量偏小，很多介質泵(beng)(beng)內循環(huan)，熱(re)量積累(lei)，致使介質氣化，致使密封失效;

　　F、回流量(liang)偏大，致使吸人管(guan)側容器（塔(ta)、釜、罐、池）底部(bu)沉渣泛起，損壞密封;

　　G、對較長時刻停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密(mi)封(feng)面;

　　H、單端面仍是雙(shuang)端面么沖刷辦法不正確(que);

　　I、介質中腐蝕(shi)性(xing)(xing)、聚合性(xing)(xing)、結膠性(xing)(xing)物(wu)質增(zeng)多;

　　J、工況頻(pin)頻(pin)改變或調整。

　　K、環境溫度(du)急劇改變;

　　運用管(guan)道(dao)離(li)心泵防(fang)止(zhi)機械密封損壞(huai)的辦法(fa)與主張：

　　1.選用單繃簧密封;

　　2.管道離(li)心泵運轉前充(chong)沛(pei)的預熱，確保繃簧回復彈(dan)力在運用;

　　3.運轉(zhuan)結束后盡可能(neng)的(de)整理;

　　4.減小工況改變,操作、保(bao)護按標準履行(xing);

　　5.加(jia)封油沖(chong)刷管道離心泵，可以延伸其運用(yong)壽命。