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高溫泵電機常見故障的分析

更新時間:2016-09-09點擊次數:3540

                         *zui全電機常見故障的分析

 

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一、電機電氣常見故障的分析和處理

 

(一)時機接通后,電動機不能起動,但有嗡嗡聲

 

可(ke)能原因(yin):(1)電源沒有全部接通成單相起動;(2)電動機(ji)過載(zai);(3)被拖(tuo)動機(ji)械卡住;(4)繞線(xian)式電動機(ji)轉子回(hui)路(lu)開路(lu)成斷(duan)線(xian);(5)定子內部首(shou)端位置接錯,或有斷(duan)線(xian)、短路(lu)。

 

處理(li)方法:(1)檢查電(dian)源線,電(dian)動(dong)機引出線,熔(rong)斷器(qi),開關的(de)各對觸點,找出斷路(lu)位置(zhi),予(yu)以排除(chu);(2)卸載(zai)后空載(zai)或半載(zai)起(qi)動(dong);(3)檢查被拖動(dong)機械,排除(chu)故(gu)障(zhang);(4)檢查電(dian)刷,滑環和起(qi)動(dong)電(dian)阻各個(ge)接觸器(qi)的(de)接合(he)情況;(5)重新判定(ding)三相(xiang)的(de)首尾(wei)端,并檢查三相(xiang)繞組是否(fou)有燦線和短路(lu)。

 

(二)電機起動(dong)困難(nan),加額定負(fu)載后,轉速較低。

 

可能(neng)原因:(1)電(dian)源電(dian)壓較低;(2)原為(wei)角接誤接成星接;(3)鼠(shu)籠(long)型(xing)轉(zhuan)子的籠(long)條端脫(tuo)焊,松動(dong)或斷裂。

 

處理方法:(1)提高電(dian)壓;(2)檢(jian)查(cha)銘牌接線(xian)方法,改正定子繞組(zu)接線(xian)方式;(3)進(jin)行檢(jian)查(cha)后并對癥(zheng)處理。

 

(三)電(dian)機(ji)起動后發(fa)熱超過溫升(sheng)標準或(huo)冒煙

 

可能原因:(1)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓過(guo)(guo)(guo)(guo)低(di),電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)機在額(e)定負載下造成溫升過(guo)(guo)(guo)(guo)高(gao)(gao);(2)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)機通(tong)風不(bu)良或(huo)環境濕度過(guo)(guo)(guo)(guo)高(gao)(gao);(3)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)機過(guo)(guo)(guo)(guo)載或(huo)單相運(yun)行;(4)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)機起(qi)動頻(pin)繁或(huo)正反轉(zhuan)次(ci)數過(guo)(guo)(guo)(guo)多;(5)定子(zi)和轉(zhuan)子(zi)相擦(ca)。

 

處理(li)方法:(1)測量(liang)空載和(he)負載電(dian)壓;(2)檢查(cha)電(dian)動機(ji)風扇及(ji)清理(li)通風道,加(jia)強(qiang)通風降低環溫;(3)用鉗型電(dian)流表檢查(cha)各相電(dian)流后,對癥處理(li);(4)減(jian)少動機(ji)正(zheng)反轉次數,或更換適應于頻繁起動及(ji)正(zheng)反轉的電(dian)機(ji);(5)檢查(cha)后姨癥處理(li)。

 

(四)絕緣電阻低

 

可(ke)能原(yuan)因:(1)繞(rao)組(zu)受潮或(huo)淋(lin)水(shui)滴(di)入電動機內部;(2)繞(rao)組(zu)上有粉塵,油(you)圬;(3)定(ding)子繞(rao)組(zu)絕緣老化。

 

處理方法(fa):(1)將定子,轉(zhuan)子繞(rao)組(zu)加熱(re)烘(hong)干(gan)處理;(2)用汽(qi)油擦洗繞(rao)組(zu)端部烘(hong)干(gan);(3)檢(jian)查并恢復(fu)引出線(xian)絕緣(yuan)或更換(huan)接線(xian)盒絕緣(yuan)線(xian)板;(4)一(yi)般情(qing)況下(xia)需(xu)要更換(huan)全部繞(rao)組(zu)。

 

(五(wu))電(dian)(dian)機外(wai)殼帶電(dian)(dian):

 

可能原因:(1)電動(dong)機引(yin)出線(xian)的(de)絕緣或接(jie)線(xian)盒絕緣線(xian)板;(2)繞組端部碰機殼(ke);(3)電動(dong)機外殼(ke)沒(mei)有可靠接(jie)地(di)

 

處(chu)理(li)方(fang)法:(1)恢復電動機引出線的絕緣(yuan)或更換接線盒絕緣(yuan)板;(2)如卸下端(duan)(duan)蓋后接地(di)現象即消失,可(ke)在繞組端(duan)(duan)部加絕緣(yuan)后再(zai)裝(zhuang)端(duan)(duan)蓋;(3)按接地(di)要求(qiu)將電動機外殼進(jin)行可(ke)靠接地(di)。

 

(六(liu))電機(ji)運行時(shi)聲音(yin)不正(zheng)常

 

可(ke)能原因:(1)定子繞(rao)組連接錯誤,局部短路或(huo)接地,造成三相電(dian)流不(bu)平衡(heng)而引起噪音;(2)軸承內(nei)部有異物或(huo)嚴重(zhong)缺潤滑油。

 

處理方法:(1)分別檢查,對癥下藥;(2)清洗軸承后(hou)更(geng)換新潤滑油為(wei)軸承室的1/2-1/3。

 

(七)電機振動

 

可(ke)能原因:(1)電(dian)動(dong)(dong)機安裝基礎(chu)不(bu)(bu)平(ping);(2)電(dian)動(dong)(dong)機轉子不(bu)(bu)平(ping)衡(heng);(3)皮帶輪或(huo)聯(lian)軸器(qi)不(bu)(bu)平(ping)衡(heng);(4)轉軸軸頭彎曲或(huo)皮帶輪偏心;(5)電(dian)動(dong)(dong)機風扇不(bu)(bu)平(ping)衡(heng)。

 

處(chu)理方法:(1)將電動機(ji)底(di)座墊平,時(shi)機(ji)找(zhao)水平后固牢;(2)轉子校(xiao)靜平衡(heng)或動平衡(heng);(3)進行皮帶輪或聯軸(zhou)器校(xiao)平衡(heng);(4)校(xiao)直轉軸(zhou),將皮帶輪找(zhao)正后鑲套重車(che);(5)對風扇校(xiao)靜。

 

二、電機機械常見故障的分析和處理

 

(一)定、轉(zhuan)子鐵芯故障檢修

 

定、轉子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成(cheng),是電動(dong)機(ji)的磁路部分(fen)。定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下(xia)幾個方面原因造成(cheng)。

 

(1)軸(zhou)承過度磨損(sun)或裝配不良,造(zao)成定、轉子相擦,使鐵芯(xin)表面損(sun)傷,進(jin)而造(zao)成硅鋼片(pian)間短(duan)路,電(dian)動(dong)機(ji)鐵損(sun)增加,使電(dian)動(dong)機(ji)溫升過高,這時應用細(xi)銼等工具去除毛刺,消除硅鋼片(pian)短(duan)接(jie),清除干凈(jing)后涂上絕緣漆,并加熱烘干。

 

(2)拆除舊繞組(zu)時(shi)用力過(guo)大,使(shi)倒槽歪斜向外張開(kai)。此時(shi)應用小嘴鉗、木(mu)榔頭等工具予(yu)以修(xiu)整,使(shi)齒槽復(fu)(fu)位,并在不好復(fu)(fu)位的有縫隙的硅鋼片間加入(ru)青殼紙(zhi)、膠木(mu)板等硬(ying)質絕緣材(cai)料。

 

(3)因受潮(chao)等原因造成鐵芯表(biao)面銹(xiu)蝕,此時需用砂(sha)紙打磨(mo)干(gan)凈,清(qing)理后涂上絕緣漆。

 

(4)因繞組接地(di)產(chan)生高(gao)熱燒毀鐵芯(xin)或齒部。可用鑿子等工具將熔積(ji)物(wu)剔除干(gan)(gan)凈,涂上(shang)絕緣溱烘干(gan)(gan)。

 

(5)鐵芯與機座(zuo)間結合松動,可(ke)擰緊原(yuan)有(you)定位(wei)(wei)螺(luo)釘。若定位(wei)(wei)螺(luo)釘失效,可(ke)在機座(zuo)上重鉆定位(wei)(wei)孔(kong)并攻絲,旋(xuan)緊定位(wei)(wei)螺(luo)釘。

 

(二)電機軸承故(gu)障(zhang)檢(jian)修

 

轉軸通過軸承支撐轉動,是(shi)負載zui重的(de)(de)部(bu)分,又(you)是(shi)容易(yi)磨損的(de)(de)部(bu)件。

 

(1)故障檢查

運行中檢(jian)查(cha):滾(gun)動(dong)軸(zhou)承缺油時,會聽(ting)到(dao)骨碌(liu)骨碌(liu)的聲音,若聽(ting)到(dao)不(bu)連續的梗(geng)梗(geng)聲,可能(neng)是軸(zhou)承鋼圈破裂。軸(zhou)承內混有(you)沙土等(deng)雜(za)物(wu)或軸(zhou)承零件(jian)有(you)輕(qing)度(du)磨損時,會產生輕(qing)微(wei)的雜(za)音。

 

拆卸后檢查(cha):先(xian)察看(kan)軸承(cheng)滾動體、內(nei)外鋼圈(quan)是(shi)否有破損、銹蝕、等(deng),然(ran)后用手捏住軸承(cheng)內(nei)圈(quan),并使軸承(cheng)擺平,另一只手用力推(tui)外鋼圈(quan),如果軸承(cheng)良(liang)好,外鋼圈(quan)應轉動平穩,轉動中(zhong)無振動和明顯(xian)的卡滯現象(xiang),停轉后外鋼圈(quan)沒有倒退現象(xiang),否則說明軸承(cheng)已(yi)不(bu)能(neng)再用了。左手卡住外圈(quan),右手捏住內(nei)鋼圈(quan),用力向各個方向推(tui)動,如果推(tui)動時感到很松,就是(shi)磨損嚴重。

 

(2)故障修理

 

軸承外表(biao)面上的銹斑可用(yong)(yong)00號(hao)砂紙擦除,然后放入(ru)汽油中清(qing)洗;或軸承有(you)裂紋(wen)、內外圈(quan)碎裂或軸承過度磨損時,應更(geng)換新軸承。更(geng)換新軸承時,要(yao)選用(yong)(yong)與原來型號(hao)相同的軸承。

 

三 電機轉軸故障檢修

 

(1)軸彎曲

 

若(ruo)彎(wan)曲(qu)(qu)不大,可通過(guo)磨光軸(zhou)徑、滑(hua)環的方(fang)法(fa)進行(xing)修復;若(ruo)彎(wan)曲(qu)(qu)超過(guo)0.2mm,可將(jiang)軸(zhou)放于壓力(li)機(ji)下,在拍彎(wan)曲(qu)(qu)處(chu)加壓矯正,矯正后的軸(zhou)表(biao)面用車床(chuang)切削磨光;如(ru)彎(wan)曲(qu)(qu)過(guo)大則需另換新軸(zhou)。

 

(2)軸頸磨損

 

軸(zhou)頸(jing)磨(mo)損(sun)不(bu)大時(shi)(shi),可在軸(zhou)頸(jing)上(shang)鍍(du)一(yi)層鉻,再磨(mo)削(xue)至需(xu)要尺寸;磨(mo)損(sun)較多時(shi)(shi),可在軸(zhou)頸(jing)上(shang)進行堆焊,再到車床上(shang)切削(xue)磨(mo)光;如果(guo)軸(zhou)頸(jing)磨(mo)損(sun)過(guo)大時(shi)(shi),也在軸(zhou)頸(jing)上(shang)車削(xue)2-3mm,再車一(yi)套筒趁熱套在軸(zhou)頸(jing)上(shang),然后車削(xue)到所(suo)需(xu)尺寸。

 

(3)軸裂紋或斷裂

 

軸的(de)(de)橫(heng)向裂(lie)紋深度不(bu)超(chao)過(guo)軸直(zhi)徑(jing)的(de)(de)10%-15%,縱向裂(lie)紋不(bu)超(chao)過(guo)軸長(chang)的(de)(de)10%時,可用堆焊法(fa)補救,然后(hou)再精(jing)車至(zhi)所(suo)需尺(chi)寸。若軸的(de)(de)裂(lie)紋較嚴重,就需要(yao)更換(huan)新軸。

 

四  電機機殼和端蓋的檢修

 

機殼和端蓋(gai)若有裂紋(wen)應(ying)進行堆(dui)焊修復若遇(yu)到軸承鏜孔(kong)間隙過大,造(zao)成軸承端蓋(gai)配(pei)合過松,一般可用(yong)沖子將(jiang)軸承孔(kong)壁均(jun)勻打出毛刺激性,然后再將(jiang)軸承打入端蓋(gai),對于(yu)功率較(jiao)大的電動機,也(ye)可采用(yong)鑲(xiang)補或(huo)電鍍的方(fang)法zui后加工出軸承所需要的尺寸。

 

 

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