故障 原因 方法 自吸式離心泵不出液 1、泵內沒有灌注滿啟(qi)動液2、吸(xi)(xi)入管.壓出管或泵的(de)流(liu)道堵塞3、吸(xi)(xi)入管路漏(lou)氣4、吸(xi)(xi)上(shang)高度超過允許范(fan)圍5、使(shi)用揚程超過了設(she)計(ji)揚程6、輸送熱地、發揮性介(jie)質7、轉向反了8、機械密封漏(lou) ...
| | 故障 | 原因 | 方法 | 自吸式離心(xin)泵不出液
| 1、泵內沒有灌注滿啟動液(ye)
2、吸入(ru)管(guan).壓出(chu)管(guan)或泵的流道堵塞
3、吸入(ru)管路漏氣
4、吸上高度超過允(yun)許范圍(wei)
5、使(shi)用揚(yang)程(cheng)超過了設計揚(yang)程(cheng)
6、輸(shu)送熱地、發(fa)揮(hui)性介質
7、轉向(xiang)反(fan)了
8、機械密封(feng)漏(lou)氣
| 1重新灌(guan)滿液體。（第(di)二次啟動(dong)則不必灌(guan)液）
2、淸(qing)除雜物(wu)
3、檢修和更換吸入管路
4、按允(yun)許吸上(shang)高重新(xin)安裝泵
5、重新選泵
6、降低吸程或采用(yong)取倒灌安(an)裝(zhuang)
7、糾正轉向
8、檢(jian)修(xiu)或(huo)更換機械密(mi)封 | | 自吸式離心泵自吸時間長
| 1、液(ye)體溫度過高
2、吸入管道過長
3、管道有Ω型彎(wan)曲
4、出口淹(yan)沒在液體(ti)中
| 1、液體溢度降至40℃以下(xia)
2、盡量(liang)縮短管道
3、去除所有Ω管(guan)道(dao)
4、使出口(kou)與大氣(qi)相通(tong) | | 自(zi)吸式離心(xin)泵(beng)流量不夠
| 1、吸入管浸泡(pao)的深(shen)度(du)不夠
2、吸入管路太細或有雜物(wu)堵塞
3、葉輪嚴重(zhong)磨損成嚴重(zhong)腐蝕
4、密封環有(you)嚴(yan)重磨損(sun)或腐蝕
5、葉輪與泵蓋間(jian)隙太(tai)大(da)
| 1、增加吸(xi)入管的浸入深度
2、換合適的管路，清除雜物
3、換(huan)新葉輪
4、換新密封環
5、減少間(jian)隙 | | 自吸式離(li)心泵揚程不夠 | 1、葉輪腐蝕嚴重
2、電(dian)機(ji)配(pei)錯
3、葉輪與泵蓋(gai)間隙太大
| 1、換新葉輪
2、更(geng)換電機
3、減少間8隙 | | 自吸式離心(xin)泵軸承過(guo)熱 | 1、潤滑油不(bu)夠或太(tai)多(duo)
2、泵軸與電機軸不(bu)同心
3、軸(zhou)承損壞
4、軸承質量(liang)不符(fu)
| 1、潤滑油應上密(mi)封腔的30~40%
2、調整(zheng).使泵軸與電機軸同心
3、換新軸承
4、換低噪音軸承 | | 自吸(xi)式離(li)心泵振動嚴重 | 1、泵軸與電機軸不(bu)同心(xin)
2、泵軸(zhou)彎曲
| 1、調整,使泵軸與(yu)電(dian)機軸兩心
2、重新(xin)換軸 | | 自吸式離心泵密封泄漏 | 1、彈簧壓力(li)不足(zu)
2、動環(huan)或靜環(huan)端腐蝕(shi)、磨損或劃傷
3、動(dong)壞密封圈(quan)腐蝕變(bian)形(xing)
4、異(yi)物(wu)或介質結晶景響了動環(huan)的(de)軸向(xiang)移動
| 1、調整彈簧(huang)壓(ya)縮量或換彈簧(huang)
2、修復(fu)或更(geng)換(huan)動(dong)環或靜環
3、重新換動環密封(feng)圈
4、去除異物或介質的結晶 | | 不銹鋼自(zi)吸(xi)泵(beng) 電機(ji)過熱 | 1、液(ye)體比重大成溫度太高
2、機械密(mi)封彈簧(huang)調的太緊
3、電壓過低(di)
4、裝配質量差,有(you)些(xie)零件磨擦，或(huo)電機與(yu)泵(beng)柚的不(bu)同心
| 1、加大(da)電(dian)機(ji)
2、重新調整彈簧壓縮量
3、提高電壓
4、檢(jian)査裝(zhuang)(zhuang)配質量,推(tui)除裝(zhuang)(zhuang)配故障 | |
更新時間：2011-11-11
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