物體(ti)間的(de)(de)摩擦(ca)(ca)是個多(duo)因素(su)作(zuo)用的(de)(de)復雜過程。摩擦(ca)(ca)系數(shu)(shu)被用來表(biao)示摩擦(ca)(ca)的(de)(de)大小，由具體(ti)的(de)(de)它與具體(ti)的(de)(de)工(gong)作(zuo)條件以(yi)及不(bu)同(tong)的(de)(de)影響因素(su)均(jun)有關。試驗說明，壓(ya)力、滑(hua)動速(su)度、溫度、材(cai)質、表(biao)面特性和時間等對摩擦(ca)(ca)系數(shu)(shu)均(jun)有相(xiang)當影響，同(tong)一(yi)種(zhong)摩擦(ca)(ca)副，在不(bu)同(tong)因素(su)影響不(bu)可能(neng)具有*不(bu)同(tong)的(de)(de)摩擦(ca)(ca)系數(shu)(shu)。

1．靜摩擦系數

試驗表明，法向(xiang)壓力和(he)靜止時間(jian)對固體靜摩擦系數有重要影響。

（1）法向壓力的影響

測定幾種密封在不同壓力p，載荷系數B的起動摩擦系數，得出圖3-20所示的斯太立特——鋁青銅摩擦副機械密封的靜密封系數與油壓（載荷）的關系。由圖可見，隨著法向壓力的增大（包括油壓p與載荷系數B）靜摩擦系數下降。這是因為法向壓力增大、摩擦面的實際接觸面積增大的緣故。

圖3-20  靜摩擦系數與載荷關系曲線

（2）靜止時間的影響

如圖3-21所示，斯太立特——碳石黑摩擦副機械密封在不同停放時間測定的起動摩擦系數與停放時間的關系是隨著時間延長而靜摩擦系數增大。實踐證明，物體靜止接觸時間越長，靜摩擦系數就越大。這是由于密封面在法向壓力所引起的應力作用下接觸處發生塑性變形，引起接觸面積增大（分子吸附力增強）和接觸物體表面相互交錯接替（機械變形阻力增大），因而引起摩擦系數增大。