多功能高溫反應釜循環磁力泵采用(yong)先進設計原理與制造工(gong)藝，通過外磁(ci)體、隔離套、內磁(ci)體之間的(de)(de)磁(ci)場傳導(dao)，將(jiang)動(dong)密封轉換為靜密封，保證泵(beng)浦(pu)(pu)高(gao)溫(wen)狀態下的(de)(de)穩(wen)定性工(gong)作。廣(guang)泛配(pei)套小型精密高(gao)溫(wen)模(mo)溫(wen)機(ji)、試驗儀器、木(mu)工(gong)機(ji)械、擠出等行(xing)業，泵(beng)浦(pu)(pu)移(yi)送(song)循環介質不含顆粒、纖(xian)維(wei)、非(fei)易(yi)燃易(yi)爆的(de)(de)液體。

主要特點為電機(ji)防護等(deng)級IP55，可以使用在(zai)易(yi)燃易(yi)爆的工(gong)況，運行(xing)時(shi)不(bu)產生電火花，高(gao)溫(wen)介質移送循環(huan)泵，移送循環(huan)介質為不(bu)含顆粒、纖維的液體（水、導熱(re)油等(deng)）...

多功能高溫反應釜循環磁力泵使(shi)用(yong)注意事項

1.禁止內外磁鋼直接接觸鐵質材料。

2.拆(chai)卸下來的磁(ci)力泵，進出口法蘭必須盡(jin)快封死。需要維修(xiu)的除外。

3.磁力泵理論上的小連續(xu)穩定(ding)流(liu)量約(yue)為額定(ding)流(liu)量的30%。日常使用請(qing)盡(jin)量靠近(jin)額定(ding)流(liu)量點，遠離小連續(xu)穩定(ding)流(liu)量點。

4.啟(qi)、停泵時，對軸(zhou)(zhou)承的磨損比正常運(yun)行時要(yao)大得多，而且會造成(cheng)石墨軸(zhou)(zhou)承發生脆性斷裂。因此，為延長(chang)石墨軸(zhou)(zhou)承的使用(yong)壽命(ming)，應盡量使化工磁(ci)力泵連續運(yun)行，減少(shao)啟(qi)、停次數。

5.如果管路和(he)泵內部沒有充滿液(ye)體時運轉，軸承、隔(ge)離套和(he)內磁(ci)鋼等(deng)部件，就(jiu)會燒(shao)損。所以，禁止空轉干摩擦。

6.因磁力(li)泵軸承和隔離套的冷卻和潤滑是(shi)靠被(bei)輸送的介質，所(suo)以絕對禁(jin)止空(kong)運轉和欠流(liu)運轉，同時(shi)要避免在工作中途停電后再啟(qi)動(dong)時(shi)所(suo)造成的空(kong)運轉。應盡量使(shi)泵連續運行，減少啟(qi)、停次數(shu)。

7.出口(kou)流量是否符合額(e)定值(zhi)，在過大(da)的流量下運行，會(hui)導致(zhi)葉(xie)輪軸向(xiang)竄動增(zeng)大(da)，泵的出口(kou)震動劇烈，電機過載。

8.如有(you)異常聲音和(he)(he)震動，一般是(shi)汽蝕或軸承磨損造成的，必須立即停(ting)車(che)。明顯較大的噪聲和(he)(he)振動說明故障已(yi)發生。

9.被輸送介質(zhi)中，若含(han)有(you)固體顆粒，化工磁力泵入口要(yao)加(jia)過濾(lv)網;如含(han)有(you)鐵磁質(zhi)微(wei)粒，需加(jia)磁性(xing)過濾(lv)器。

10.化工泵在使用中環境溫(wen)度應(ying)小于40℃，電機溫(wen)度不得超過75℃。

11.對于輸送液為易沉(chen)淀結晶的介(jie)質時(shi)，使用后應及時(shi)清洗，排凈泵內積液。

12.磁力泵運(yun)行500小時后(hou)，應(ying)(ying)拆檢(jian)軸(zhou)(zhou)承和端面動(dong)(dong)環的(de)磨損情(qing)況，若軸(zhou)(zhou)承和軸(zhou)(zhou)套的(de)間隙(xi)大(da)于0.5～1mm，葉輪(lun)軸(zhou)(zhou)向竄動(dong)(dong)1.5～2mm時，應(ying)(ying)更換軸(zhou)(zhou)承和軸(zhou)(zhou)向動(dong)(dong)環。