多功能工業液體循環泵特點(dian)

1.選擇加強軸承(cheng)，增(zeng)加潤滑油(you)箱和潤滑油(you)冷卻腔的(de)乘積，以延長軸承(cheng)的(de)使用經久耐用。

2.循環泵的結構，在維修葉輪和機器密封件時無需拆卸泵體，減小了循環(huan)泵(beng)的振動和噪音。

3.根據不同(tong)的介質，循(xun)環(huan)泵可(ke)以選擇標(biao)準機械密(mi)封(feng)或金(jin)屬波紋管(guan)機械密(mi)封(feng)。

4.機(ji)械密封(feng)冷(leng)卻腔容積比同類(lei)產(chan)品大，冷(leng)卻效果好(hao)，延長(chang)了(le)機(ji)械密封(feng)的使用(yong)經久(jiu)耐用(yong)。

5.在密閉腔和熱水循環泵(beng)的(de)入口(kou)之(zhi)間設有節(jie)流(liu)旁通管，從而(er)密閉腔中的(de)高壓介(jie)質流(liu)向泵(beng)的(de)入口(kou)。

介質在密封腔(qiang)內的(de)(de)循環流動，不僅降低了密封腔(qiang)的(de)(de)溫度和壓力，而且還提(ti)高了機械密封的(de)(de)使用壽命，并改善(shan)了熱水循環泵的(de)(de)進口。

6.機械密封壓蓋設有冷卻水腔，靜環可(ke)(ke)用冷卻水淬火。 當介質溫度超過170°C時，可(ke)(ke)以選擇

循環泵泵的機械密封裝(zhuang)有熱交換器，密封端面用冷卻(que)的泵送介質(zhi)沖洗，大大延長了機械密封的使用經久(jiu)耐用。

7.循環(huan)泵(beng)的泵(beng)軸(zhou)采用結(jie)構優化設計，提(ti)高了(le)泵(beng)軸(zhou)的整體(ti)剛性，從(cong)而減少(shao)了(le)撓度，減少(shao)了(le)循環(huan)泵(beng)的運行。

化工液體泵應用領域：

2.檢查循環泵的軸承(cheng)溫度(du)和(he)潤滑油的流量和(he)質量。

3.檢查泵的機(ji)械密(mi)封是否(fou)正常，如有泄漏現象應(ying)及時更換新(xin)的。

4.檢查(cha)冷卻液(ye)的(de)泵的(de)進(jin)口、出口是否有異物或(huo)雜質，應及時清理或(huo)更換(huan)。

5.每月要(yao)檢(jian)查一次(ci)泵的電(dian)機電(dian)流、電(dian)壓(ya)、絕緣電(dian)阻(zu)等是否(fou)正(zheng)常，如發現(xian)問題應及(ji)時處理。

6.定期清洗泵(beng)的吸水(shui)口和出水(shui)口，保證良好(hao)的水(shui)流通道。

7.避免環境過于濕(shi)(shi)濕(shi)(shi)潤或悶熱，定期檢查設備運行狀態(tai)，如果有異常(chang)及時處理。

8.定(ding)期(qi)更換潤滑油(you)，避免油(you)污和雜質(zhi)快(kuai)速(su)堆積(ji)和氧化，導(dao)致油(you)液黏(nian)度降(jiang)低，溫度升高導(dao)致設備(bei)壓力(li)增大，缺氧熱失化或動力(li)減弱。

9.避(bi)免電機發生超(chao)負荷、高速度或(huo)運轉不平穩的情況(kuang)。定(ding)期對設備進行強制切斷，防(fang)止(zhi)設備的運轉時間過(guo)長。

10.保養時(shi)要及時(shi)更換(huan)所有過時(shi)的(de)支(zhi)持器(qi)和配(pei)件，防(fang)止在設備運行(xing)過程中出現問(wen)題，減少事故的(de)發生(sheng)率。