延長高溫泵的(de)壽命措(cuo)施主要有以(yi)下十點：

1 、聯軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。

2 、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

3 、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

4 、泵出(chu)口壓力測(ce)點要設聯鎖停止報警，否則，一旦(dan)排出(chu)管道受阻，易造成泵體(ti)損壞。

5 、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

6 、提速要(yao)緩慢(man)進行(xing)，不要(yao)使前后壓力急劇上(shang)升，以免(mian)損(sun)壞(huai)軸(zhou)承或使熔體堵塞潤(run)滑通道。

7 、泵體(ti)熱媒夾(jia)套(tao)的溫(wen)度(du)(du)可稍低于前后(hou)(hou)夾(jia)套(tao)管的熱媒溫(wen)度(du)(du)。因為熔(rong)體(ti)粘度(du)(du)與剪(jian)切率成(cheng)遞減函數(shu)關系，齒(chi)(chi)輪(lun)的擠(ji)壓(ya)，軸(zhou)承(cheng)的剪(jian)切將使熔(rong)體(ti)溫(wen)度(du)(du)經過泵后(hou)(hou)上升(sheng) 3 ～ 5 ℃ ，降(jiang)低熱媒溫(wen)度(du)(du)可防止熔(rong)體(ti)降(jiang)解(jie)。資料表(biao)明，通(tong)過降(jiang)低軸(zhou)承(cheng)區的溫(wen)度(du)(du)，可大(da)大(da)增(zeng)加軸(zhou)承(cheng)的承(cheng)載能(neng)力，不需要更(geng)換大(da)容(rong)量的泵，僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)通(tong)過增(zeng)加轉速就可使用齒(chi)(chi)輪(lun)泵的輸出能(neng)力增(zeng)加 50% 。

8 、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

9 、如遇停電(dian)或熱媒(mei)循環中斷超(chao)過 3Omin ，則應將泵(beng)解(jie)體(ti)清洗(xi)后重新(xin)組裝，以免(mian)因熔體(ti)固化、裂解(jie)等造成軸承(cheng)潤滑不暢而使泵(beng)損壞(huai)。

10 、定期更換(huan)軸(zhou)承可(ke)節省檢修(xiu)費用(yong)。當發現軸(zhou)或軸(zhou)承內表面(mian)磨損量接近硬化層的厚度時，可(ke)將軸(zhou)打(da)磨后再次使(shi)用(yong)，而只更換(huan)軸(zhou)承，這(zhe)可(ke)使(shi)泵軸(zhou)的壽(shou)命延長 8 ～ 10 年。