軸封是防止泵軸與殼體處泄漏而設置的密封裝置。常用的軸封形式有填料密封、機械密封和動力封。

往復(fu)泵(beng)的(de)(de)軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)通常(chang)是填料密(mi)封(feng)(feng)(feng)。當輸送不允泄(xie)漏介質時(shi)。可采用隔膜式往復(fu)泵(beng)。旋轉式泵(beng)（含葉片式泵(beng)、轉子(zi)泵(beng)等）的(de)(de)軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)主要有(you)填料密(mi)封(feng)(feng)(feng)、機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)和動(dong)力密(mi)封(feng)(feng)(feng)。

1．填料密封

填料密封(feng)結構簡單、價格(ge)便宜、維修方便，但泄(xie)漏量大功耗損(sun)失大。因此填料料密封(feng)用(yong)(yong)于輸送一般介(jie)質，如水；一般不適用(yong)(yong)于石油(you)及化工介(jie)質，特別是不能用(yong)(yong)在貴重、易爆和有毒(du)介(jie)質中。

2．機械密封

機械密封（也稱端面密封）的密封效果好，（高溫泵）泄漏量很小，壽命長，但價格貴，加工安裝維修保養比一般密封要求高。

機械密封適用于輸送石油及化工介質，可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質。美國石油學會標準API610（第8版）規定：除用戶有規定外，（熱水離心泵）應當裝備集裝式機械密封。

3．動力密封

動(dong)力(li)(li)密(mi)(mi)(mi)封可分為背葉(xie)(xie)(xie)片密(mi)(mi)(mi)封和(he)副葉(xie)(xie)(xie)輪密(mi)(mi)(mi)封兩類。泵工作(zuo)時(shi)靠背葉(xie)(xie)(xie)片（或副葉(xie)(xie)(xie)輪）的離(li)心力(li)(li)作(zuo)用使(shi)(shi)軸封處的介質(zhi)壓力(li)(li)下降(jiang)至常(chang)壓或負壓狀(zhuang)態(tai)，使(shi)(shi)泵在使(shi)(shi)用過(guo)程中(zhong)不泄漏(lou)。停車時(shi)離(li)心力(li)(li)消失，背葉(xie)(xie)(xie)片（或副葉(xie)(xie)(xie)輪）的密(mi)(mi)(mi)封作(zuo)用失效(xiao)，這時(shi)靠停車密(mi)(mi)(mi)封裝置起到(dao)密(mi)(mi)(mi)封作(zuo)用。

與背葉片（或副葉輪）配套的停車裝置中較多地采用填料密封。填料密封有普通式和機械松緊式兩種。（導熱油泵）變通式填料密封與一般的填料密封泵相似，要求軸封處保持微正壓，以避免填料的干摩擦。機械松緊式填料停車密封采用配重，使泵在運行時填料松開，停車時填料壓緊。

為(wei)保證停車密(mi)(mi)封裝置的(de)壽命，減少泵的(de)泄漏量，對采用動(dong)力密(mi)(mi)封的(de)泵，泵壓力應有限制，即：

Ps<10%Pd

式中  Ps—泵壓力，Mpa;

      Pd—泵(beng)出口壓力，Mpa。

動力密(mi)(mi)封(feng)性能可靠，價(jia)格價(jia)格便宜，維修方便，適用于輸(shu)送含(han)有固體(ti)顆粒較(jiao)我(wo)的介質，如磷酸工(gong)業中的礦漿(jiang)(jiang)泵(beng)、料漿(jiang)(jiang)泵(beng)等。缺點是功率損失較(jiao)機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)大，且(qie)其(qi)停(ting)車密(mi)(mi)封(feng)裝置的壽(shou)命較(jiao)短。